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粘土砖、高铝砖使用温度是多少?有什么区别和特点

正版资枓四肖爆特:耐火砖厂家   分类:正版资枓四肖爆特资讯  正版资枓四肖爆特:2020-01-13   浏览:

耐火砖根据使用要求和价值分为普通、高级和特种,今天为大家介绍一下比较常见的粘土砖和高铝砖,荣盛生产的耐火制品,经济实惠价格不贵,提供定制。

粘土砖

粘土砖

正版资枓四肖爆特属于弱酸性耐火制品,能抵抗酸渣和酸性气体的侵蚀,但耐碱性稍差。该粘土砖具有良好的热性能,耐快速冷却和加热。粘土砖的耐火性能与硅砖相当,高达1690~1730℃,但荷载软化温度比硅砖低200℃以上。因为粘土砖不仅含有高耐火性的莫来石晶体,还含有低熔点的非晶玻璃相。

N1粘土砖是指氧化铝含量为40%~50%硅酸铝的粘土耐火砖产品。粘土砖由50%软粘土和50%硬粘土熟料组成,按一定的粒度要求配比。成型干燥后,在1300-1400℃高温下烧成。粘土砖的矿物成分主要为高岭石(Al2O3-2SiO2-2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程主要是高岭石连续脱水分解形成莫来石(3al2o3-2sio2)的结晶过程。粘土砖中的二氧化硅和氧化铝在烧结过程中与杂质形成共晶硅酸盐,被莫来石晶体包围。

由于N1粘土砖负荷软化温度低,高温收缩,导热系数比硅砖低15%~20%,机械强度也比硅砖差,只能在焦炉二次部分使用,如再生器密封墙、小烟道衬砖、再生器格子砖、炉门衬砖、炉顶衬砖、冒口衬砖等。

 

高铝砖

 

高铝砖

由氧化铝含量超过48%的耐火砖。由刚玉、铝土矿或硅线石制成的耐火砖称为高铝耐火砖。如果氧化铝含量高达90%,则称为刚玉砖。由于资源的不同,各国的标准并不完全一致。在欧洲国家,氧化铝含量的下限为42%。根据高铝砖中Al2O3的含量,我国通常分为三个等级:一级:Al2O3含量>75%;二级:Al2O3含量为60-75%;三级:Al2O3含量为48-60%。

正版资枓四肖爆特高矾土铝土矿在回转窑或立窑煅烧。烧结温度1500~1700℃,烧结和吸水性好的铝土矿一般为4:7%。

高铝砖的生产工艺与多熟料粘土砖相似。不同之处在于熟料在配料中的比例很高,高达90-95%。熟料破碎前需进行分选筛分除铁,烧成温度较高。例如,隧道窑烧一、二号高铝砖时,一般为1500—1600℃。

正版资枓四肖爆特高铝砖具有耐火性高、耐酸性强、耐碱渣腐蚀、高温机械强度高等特点。因此,它经常被用来代替优质粘土砖和硅砖,这将提高炉子的使用寿命。目前主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、高炉、反射炉、同一回转窑内衬、玻璃炉蓄热室半圆硫、空气防火隔墙等。

 

粘土砖、高铝砖使用温度是多少?

正版资枓四肖爆特使用温度,安全使用范围,要低于荷重软化温度。粘土砖N1-N6耐火度1670-1750,使用温度1300-1400度;高铝砖普通-特级耐火度1770-1790,使用温度1420-1550度。

 

粘土砖、高铝砖有什么区别和特点

正版资枓四肖爆特高铝砖,氧化铝含量比粘土砖高,使用温度高,耐压强度、耐磨性能好,价格高;粘土砖价格便宜,氧化铝含量低,抗热震好,应用比较广泛。

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